Präzision für höchste Ansprüche.
Unsere neuesten CNC-Drehmaschinen der T-Serie von Hardinge setzen nicht nur diese lange Tradition fort, sondern bringen unsere Präzisionskompetenz auf ein neues Niveau.
What is SUPER-PRECISION®?
SUPER-PRECISION® ist eine Kombination aus Best-Practice-Design und Herstellung von Hard- und Software, die in eine Werkzeugmaschine integriert ist, die ein Höchstmaß an Präzisionsdrehzentren für die Produktion produziert, die heute den geringsten menschlichen Eingriff auf dem Markt erfordern.
Die wichtigsten Unterscheidungsmerkmale, die die Hardinge SUPER-PRECISION® Drehzentren auszeichnen, sind:
Im Design:
Hohe statische Steifigkeit, definiert durch SP Genauigkeitsanforderungen. Durch Finite-Elemente-Analyse qualifiziert.
Hohe dynamische Steifigkeit, definiert durch SP Rundheit und Oberflächenbeschaffenheit. Durch strukturelle dynamische Analyse qualifiziert.
Zusammengesetzte und durch Harcrete verstärkte Gusseisen-Basis (Meehanit) für überlegene Torsion und Biegesteifigkeit und Vibrationsdämpfung.
Hochpräzisions-Spindellager für spindelzangenfertiges Spindeldesign
Hochwertige und überdimensionierte Linearführungen und Kugelgewindespindeln
Hochgenaue digitale Glasmaßstäbe (0.01 Mikrometer Auflösung)
Robustes Steuerelement / Umlaufmotor / Laufwerkspaket mit 0.1 Mikrometer (0.000010) Auflösung.
Revolver mit BMT Oberplatte für hohe Steifigkeit
Eingebautes Wärmemanagementsystem (Lüfter, Kühler, strategisch platzierte Isolierung) für die thermische Stabilität der Maschine.
Abgetrennte Versorgungsbühne, um die Auswirkungen von Hitze und Vibrationen auf die Steuerung zu reduzieren, die ein Hydrauliksystem auf Maschinengenauigkeit hat.
In Herstellung und Inspektion:
Geschabte Gelenke für hohe Steifigkeit und Genauigkeit
Grundflächen für lineare Schienen für hohe Geradheit der linearen Bewegung
Dynamisches Auswuchten der Spindel mit zwei Ebenen, wodurch Teile mit hoher Rundheit und Oberflächengüte entstehen
Laser-Inspektion und Kompensation von Positionierung und Geradheit für X-, Y- und Z-Achsen
Kugelstangentest für überragende geometrische Genauigkeitsüberprüfung.
Minimaler schrittweiser Inkrementtest zur Überprüfung der Kompensationsfähigkeiten des Maschinenantriebssystems.
Resultierende Leistung:
Hohe Genauigkeit der Maschinengeometrie: (ISO 230 Standard)
bis zu 2 Mikron (0.000080) X Positionsgenauigkeit;
bis zu 3.5 Mikron (0.000140) Z Positionsgenauigkeit;
bis zu 2.5 Mikron (0.000100) X Geradheit;
bis zu 2.5 Mikron (0.000100) Z Geradheit;
bis zu 2.5 Mikron (0.000100) Z-Achsenausrichtung zur Spindelachse.
Hohe Rundheit (Kreisförmigkeit) – bis zu 0.25 Mikron (0.000010″);
Hohe Zylindrizitätsfähigkeit – bis zu 0.5 Mikron (0.000020″)*;
Hohe Oberflächengüte bis zu 0.15 Mikron (0.000006″)*;
Unübertroffene Hartdrehen-Fähigkeit
Unübertroffene Geradheits- und Positionskompensationsfähigkeiten
Wir bieten Ihnen:
Die genauesten Teile DER WELT, die aus einem Produktionsdrehzentrum kommen
* Kann je nach Maschinengröße und Spindelleistung variieren
Es gibt viele Faktoren, die bei der Einhaltung von SUPER-PPRECISION-Toleranzen eine Rolle spielen, die wir gerne mit Ihnen besprechen. Bitte füllen Sie das Kontaktformular aus, um weitere Informationen anzufordern, oder fragen Sie unsere Experten, indem Sie hier klicken:
Definition des SUPER-PRECISION® Marktes
