TALENT TT-SERIE

Doppelspindel- / Doppelrevolver-Multitasking-Drehzentrum

Erzielen Sie einen optimalen Durchsatz für Ihre Produktionsstätte oder Ihr Lohnfertigungsunternehmen. Die Maschinen der Talent TT-Serie bieten ultimative Flexibilität, Leistungsfähigkeit, Funktionalität und maximale Produktivität bei minimalem Bedienereingriff. Die Maschine ist mit 8 Achsen für die anspruchsvollsten Produktionsanforderungen konfiguriert. Beide Revolver können unabhängig voneinander oder gleichzeitig an beiden Spindeln arbeiten, ohne Einschränkung für eine maximale Flexibilität bei der Teilebearbeitung und zur Reduzierung der Zykluszeiten. Darüber hinaus kann bei Bedarf entweder die zweite Spindel oder der untere Revolver als Reitstock verwendet werden, um die Funktionalität zu erhöhen.

	TALENT TT 42	TALENT TT 51
Spindelnase	A2-5	A2-6
Nennleistung Spindelmotor/Spindeldrehzahl (max)	11 kW / 5.000 m^-1	11 kW / 5.000 m^-1
Max. Bearbeitungslänge	435 mm	409 mm
Max. Drehdurchmesser	218 mm	218 mm
Max. Stangendurchlass	42 mm	52 mm
Anzahl Revolverstationen (BMT45)	16 Stationen	16 Stationen
Maschinengewicht	7.500 kg	7.500 kg
Maschinenabmessung (L x T x H)	3.669 mm x 2034 mm x 2.018 mm	3.669 mm x 2.034 mm x 2.018 mm

Zwei Spindeln mit C-Achsenfähigkeit

Spindelstockgehäuse aus hochfestem duktilem Gusseisen, handgeschabte Basis für optimale Steifigkeit, Festigkeit und Schwingungsdämpfung
Die Gegenspindel spannt das übergebene Werkstück für die nachfolgenden Bearbeitungen. Sie kann auch als Reitstock mit programmierbarer Drehmomentsteuerung eingesetzt werden
Die große vordere Lagerbohrung von 90 mm sorgt für hervorragende statische und dynamische Steifigkeit
Hydraulische Scheibenbremsen mit geringem Trägheitsmoment bieten eine optimale Klemmkraft für die Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen
Einstellbare hydraulische Spannzangenschließer zur Betätigung von Spannzangen und Backenfuttern
Die Spindellager werden durch Sperrluft und Labyrinthdichtungen geschützt
Genaue Rundheit und Oberflächengüte der Teile sind möglich
– Weniger als 1 μ
– Weniger als Ra 0,8 μ
Zwei Präzisionsspindeln mit ANSI A2-5" (TT42) oder A2-6" (TT51) und A2-5" auf der Gegenspindel
Leistungsstarke Spindelantriebseinheiten
– 11 kW (15 PS) auf TT42 und TT51
Bis zu 6.000 U/min (TT42) und 5.000 U/min (TT51) an beiden Spindeln ermöglichen eine exakte Synchronisation bei der Werkstückübergabe
Hohe Drehmomentwerte
– 91 Nm auf TT42
– 105 Nm auf TT51
Für die Kraftübertragung vom Spindelmotor zur Spindel wird ein einzelner Zahnriemen verwendet
Präzise Werkstückübergabe – innerhalb von 0,012 mm zwischen den Spindeln
C-Achsenkonturmodus mit 0,001° Positionierung auf beiden Spindeln für Anwendungen mit angetriebenen Werkszeugen
Große Auswahl an Hardinge Spannmitteln
– Flex C-Systeme
– Spannzangen und Spannzangenadaptionsfutter
– Erweiterbare Spannzangensysteme
– 3-Backen-Futtersysteme

Doppelrevolver mit Werkzeugbearbeitungsfunktion

Die 16-Stationen-Doppelrevolver können an jeder Spindel oder an beiden Spindeln gleichzeitig eingesetzt werden. Jede Revolverstation ist zur Werkzeugbearbeitung geeignet
Bidirektionale Hochgeschwindigkeits-Indexierung (0,69 Sekunden von Station zu Station) reduziert die Nichtbearbeitungszeit auf ein Minimum
Starre Revolver rasten mit einer Genauigkeit von 0,12 μ ein
Einfachere Bearbeitung von Teilefamilien und weniger Umrüstungen durch eine große Anzahl von Werkzeugstationen
Industriestandard BMT-45 DIN 1809 Werkzeugsystem
Mehrere Werkzeuge können auf einer einzigen Station montiert werden, um die Werkzeugkapazität zu erhöhen
Hardinge bietet eine große Auswahl an optionalen BMT-45-Werkzeughaltern mit Kühlmitteldüsen oder Kühlmittelzufuhr durch das Werkzeug an
Leistungsstarke Werkzeugbearbeitungsfähigkeit auf allen Stationen für radiale und axiale Fräs- und Bohrvorgänge
– 5,5 kW (7,5 PS) Nennleistung
– 23,8 Nm Drehmoment
– 5.000 U/min Maximalgeschwindigkeit
– Optionale Werkzeugbearbeitungsaufsätze mit bis zu 20.000 U/min
Standard-Y-Achse auf dem oberen Revolver mit Helix- Interpolationsfunktion
Starres Gewindeschneiden, alle Spindeln sind Standard
Die Bearbeitung von winkligen Werkstücken ist mit den winkeleinstellbaren BMT-45 DIN 1809 angetriebenen Werkzeugaufsätzen einfach zu bewerkstelligen
Digital gesteuerte Servomotoren in allen Achsen sorgen für hohe Positioniergenauigkeit und Steifigkeit
Hohe Eilgang-Geschwindigkeiten auf allen Achsen sorgen für kürzere Nebenzeiten
– 24 m\min. auf X-, X2- und Y-Achsen
– 40 m\min. auf X-, Z2- und Gegenspindelachsen
Leistungsstarke 2,78 kW (3,6 PS) Achsantriebsmotoren

Teileentnahmesystem (Förderband-Typ)
Teileentnahmesystem durch die Gegenspindel
Angetriebene Werkzeuge
Werkzeug-Messsystem
Teil Vorhanden-Erkennung
Späneförderer
Y-Achse (nur oberer Revolver)
Spannmittel
Druckluft durch die Spindel (Gegenspindel)
Kühlung durch die Spindel (Haupt- oder Gegenspindel, nicht beide)

Zusätzliche Optionen

Automatische Schutztür
Kühlmittelkühler
Stangenlader
Anschlusstransformator
Statusleuchte

FANUC OiTF
Die Hardinge TT-Serie von Multitasking-Drehzentren verfügt über eine speziell entwickelte CNC-Steuerung mit doppelter Prozessorleistung, Geschwindigkeit und einfacher Bedienung, um das Beste aus Ihrem Drehzentrum herauszuholen! Erfahrene CNC-Anwender werden die schnellen Bearbeitungszyklen mit den leistungsstarken 64-Bit Dualverarbeitungsfunktionen der Oi Plus-Steuerung zu schätzen wissen. Programmieren Sie sowohl die Haupt- als auch die Gegenspindel für die Simultanbearbeitung — synchronisierte Spindeln sorgen für einen reibungslosen Werkstücktransfer. C-Achse und Spindelorientierung an beiden Spindeln ermöglichen komplexe Bearbeitungen. Die Synchronisation der Gewindeschnittachse und der Spindelrotation ermöglicht das Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter. Ein 15-Zoll-LCD-Display mit geteiltem Bildschirm ist beim Einrichten hilfreich, um Positionen, Abstände und Programme auf einem einzigen Bildschirm anzeigen zu können. Die Hintergrundprogrammierung ermöglicht es Ihnen, das nächste Programm „offline“ zu laden, während die Maschine Teile fertigt. Eine simulierte, grafische Werkzeuglaufweganzeige prüft die Korrektheit jedes Schrittes des Bedienerprogramms. Vollständige Standardfunktionen für maximale Leistung - nur wenige Optionen erforderlich.

Allgemein