T-SERIE SUPER-PRECISION

Der unangefochtene Marktführer bei SUPER-PRECISION® für die anspruchsvollsten Arbeiten

Die Hardinge-Drehzentren der T-Serie und die SUPER-PRECISION®-Drehzentren der T-Serie setzen Standards für hochpräzises und leistungsstarkes Drehen, das bislang unerreichte Teilequalität und Fertigungskapazitäten Wirklichkeit werden lässt. Die Maschinen der T-Serie wurden entwickelt, um Ihre Erwartungen zu übertreffen, und eignen sich hervorragend für die zweiachsige Hochpräzisionsbearbeitung oder komplexe Multi-Tasking-Vorgänge, die ein hohes Maß an Präzision und empfindliches Teile- Handling erfordern, sowie für Teile, die in einer einzigen Aufspannung komplett gefertigt werden. Die Maschinenpakete sind mit unseren gängigsten Funktionen vorkonfiguriert, sodass Sie die richtige Werkzeugmaschinenkonfiguration auswählen können, um Ihre Teile auf die effektivste und profitabelste Weise herzustellen.

	T-42	T-51	T-65
Spindelnase	A2-5 / 16C	A2-6 / 20C	A2-6 / 25C
Spindelbohrung	48 mm	60.4 mm	75 mm
Max. Drehzahl	6.000 U/min	5.000 U/min	4.000 U/min
Max. Nennleistung (Forts.)	11 kW	15 kW	26 kW
Größe Dreibackenfutter	150 mm	200 mm	250 mm
Max. Drehdurchmesser (BMT)	239 mm	313,7 mm	313,7 mm
Max. Drehdurchmesser (T-Style)	327,7 mm	387,2 mm	387,2 mm
Max. Stangendurchlass	42 mm	51 mm	65 mm
Anzahl Revolverstationen (BMT)	16 Stationen (BMT 45)	12 Stationen (BMT 55)	12 Stationen (BMT 55)
CNC Steuerung	FANUC 31i	FANUC 31i	FANUC 31i
Maschinengewicht (ca.) Aufstellfläche (Länge x Tiefe x Höhe)	5.940 kg 2.489,2 mm x 2.165 mm x 2.089 mm	7.800 kg 3.257 mm x 2.312,4 mm x 2.123 mm	7.800 kg 3.257 mm x 2.312,4 mm x 2.123 mm

SUPER-PRECISION® ist eine Kombination aus bewährten Verfahren, Design und Herstellung von Hard- und Software, die in eine Werkzeugmaschine integriert ist, die ein Höchstmaß an Präzision für Produktionsdrehzentren bietet, die heute den geringsten menschlichen Eingriff auf dem Markt erfordern.

Wichtige Unterscheidungsmerkmale

Hohe Maschinensteifigkeit qualifiziert durch FEA-Technik (Finite Element Analysis)
Hohe Oberflächengüte von 0,2 μ oder besser
Kreisformprüfung für höchste geometrische Genauigkeit
Dynamisches Auswuchten von Spindel und Antriebsmotor
Integrierte Wrap-Around-Spindelmotor-Technologie ohne Verwendung von Riemen
Abgestimmte Hochpräzisions-Spindellager
Fähigkeit, die Gesamtabweichung des Durchmessers innerhalb von 3 μ, nach kurzer Aufwärmzeit, beizubehalten
Hohe Wiederholgenauigkeit der Achsen von 0,76 μ
Robustes Steuerungs- / Motor- / Antriebspaket mit 0,1 μ Steuerauflösung
Hochpräzise digitale Linear-Glasmaßstäbe

Vorteile der Spannzangenspindel

Spannzange sitzt direkt in der Hardinge-Spindel
Maximale Steifigkeit und Spannkraft werden auf das Teil übertragen
Maximale Ausnutzung der Drehzahl
Minimales Gewicht auf der Spindel
Minimaler Überhang von den Spindellagern, der sicherstellt, dass die Spindelgenauigkeit direkt auf das Werkstück übertragen wird
Optimale T.I.R.
Spannkraft direkt über dem Werkstück
Hervorragende Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheiten
Ausnutzung der maximalen Bearbeitungskapazität der Maschine möglich
Längere Werkzeugstandzeiten
Schnelle Umrüstung

Angetriebene Werkzeuge
Angetriebene Werkzeughalter beginnen bei 8.000 U/min und sind optional mit einem Verhältnis von 2:1 oder 4:1 mit bis zu 32.000 U/min erhältlich, wenn hohe Drehzahlen erforderlich sind. Die angetriebenen BMT-Werkzeughalter von Hardinge bieten einen hervorragenden Rundlauf innerhalb von 3 μ und gehören damit branchenweit zu den besten Werkzeugsystemen.

FANUC 31i TB - Erhaltene Steuerungsfunktionen