QUEST® Serie

Setzt in der Branche Maßstäbe in Bezug auf die Rundheit von Teilen, die Oberflächenbeschaffenheit und Genauigkeit

Hardinge® Hochgenauigkeits-Drehmaschinen der Serie Quest® sind für die schnellen Umrüstungen konzipiert. Eine Voraussetzung, um die Einrichtungs- und Zykluszeiten drastisch zu reduzieren.

	Quest GT27	Quest CHNC 27	Quest CHNC 42
Nennleistung Spindelmotor	7.5 kW	7.5 kW	7.5 kW
Spindeldrehzahl (max)	8.000 min-1	8.000 min-1	5.000 min-1
Spindelnase / Standard Spindelnase / Option	A2-4 / 5C A2-5 / 16C	A2-4 / 5C A2-5 / 16C	A2-4 / 5C A2-5 / 16C
Eilgang in X (max.) Eilgang in Y (max.)	18 m/min 24 m/min
Verfahrweg X-Achse Verfahrweg Z-Achse 5C Spindel Verfahrweg Z-Achse 16C Spindel	304,2 mm 281,0 mm 264,5 mm	324,2 mm 316,23 mm 299.7 mm	324,2 mm 316,23 mm 299.7 mm
Stangendurchlass	27 mm	27 mm	42 mm
Futtergröße	100 mm	100 mm	150 mm
Steuerung	FANUC 32 bit 2 liT	FANUC 32i	FANUC 32i
Maschinengewicht	2.040 kg	2.040 kg	2.040 kg

Die Maschinen der QUEST-Serie sind ausgestattet mit unseren patentierten, austauschbaren linearen Werkzeugträgerplatten, die für einen bestimmten Auftrag oder eine Reihe von Aufträgen vorgerüstet werden können. Die Hardinge-typische Spannzangenspindel (Collet-Ready) ermöglicht einen schnellen Einbau der Spannzage direkt in der Spindel.

Die GT 27 SP TURN/GRIND ist ideal geeignet für die Hartdrehbearbeitung sowie für kombinierte Hartdreh- und Schleifoperationen zur Herstellung komplexer Werkstücke in einer Aufspannung. Wahlweise sind 4 Hochfrequenzspindeln mit Hybridlagerung erhältlich. Die QUEST-Serie ist eine ausgezeichnete Ergänzung zu den Schweizer Präzisions-Schleifmaschinen aus dem Hause Hardinge und werden weltweit bereits tausendfach eingesetzt. Sie bietet erweiterte Automatisierungsmöglichkeiten und automatisiertes Teilehandling mit Robotern zu einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis.

Einige der verbesserten Features dieser Maschine der nächsten Generation sind eine 4-fach schnellere Indexierungszeit, 172 % mehr Verfahrweg der X-Achse, 18 % schnellere Eilgänge der X-Achse, 57 % schnellere Eilgänge der Z-Achse, mehr Steifigkeit mit dem FANUC Servo Revolver-Indexmotor und 30 % weniger Stellfläche.

5C Spannzangenspindel
Lineare auswechselbare Werkzeugträgerplatte
Linearführungen in Schwerlastausführung
Kugelrollspindeln (X- und Z-Achse)
Alle Antriebe durch digital gesteuerte Servomotoren
Gewindebohren ohne Ausgleichfutter
Kühlung an der Prallwand
Stück- und Laufzeitzähler
Benutzerdefinierte Makro B Programmierung
Maschinengenauigkeit

16 C „Big Bore“ Hauptspindel
Angetriebene Werkzeuge
Werkzeugvermessung
Späneförderer
Teileauffangeinrichtung
Automatische Schutztür
Druckluftanschluß
Hochdruckkühlung
Hochdruckkühlung durch die Spindel (max. 20 bar)
Stangenvorschub Interface
Schleifspindeleinheit einsetzbar
Automationssysteme

FANUC 32i-T

Zwei interpolierende Achsen
Programmierbare Auflösung – 0,0001 mm
Möglicher Werkzeugversatz – 0,0001 mm
Auswahl Zoll/Metrisch gemäß G-Code
Programmspeicher 160 m (64Kbyte)
Teileprogrammspeicher (optional)

128, 256 oder 512 Kbyte insgesamt

Dateneingabe/-ausgabe
MDI-Bedienung (Manual Data Input
manuelle Dateneingabe)
Eingabe-/Ausgabe-Schnittstelle RS232
Flash Karten-kompatibel (PCMCIA)
Ethernet-fähig

Mitsubishi M70V

Zwei interpolierende Achsen
Programmierbare Auflösung – 0,0001 mm
Möglicher Werkzeugversatz – 0,0001 mm
Auswahl Zoll/Metrisch gemäß G-Code
Teileprogrammspeicher 1280 m (512Kbyte)
Teileprogrammspeicher USB oder Compact Flash
Dateneingabe/-ausgabe – USB oder Compact Flash
MDI-Bedienung (Manual Data Input
manuelle Dateneingabe)
Eingabe-/Ausgabe-Schnittstelle RS232
Möglichkeit zur Ethernet Datenübertragung

Bei den auf der CNC-Steuerung angebotenen Funktionen zur Dialogprogrammierung handelt es sich um das Standardprodukt des Herstellers der CNC-Steuerung, das möglicherweise nicht alle Maschinenfunktionen vollständig unterstützt. Es wird empfohlen, dass der Endbenutzer die Dokumentation des Steuerungssystems zu Rate zieht oder sich mit dem Steuerungshersteller in Verbindung setzt, um weitere Details zur Verwendung oder Anpassung zu erfahren.